炭素繊維編組機比較的ハイエンドです編み機このシリーズのブレイディングマシンの製品です。綿糸や金属線などの従来の編組材料と比較して、炭素繊維編組機はより高い技術要件とより複雑な設計と製造を必要とします。
しかし、従来の織物材料と比較して、炭素繊維織物が非常に優れた特性を持っていることは否定できず、その将来の応用の見通しは広い。これが、Benfa Technology が常に炭素繊維製織技術を主要な画期的な方向としてきた理由の 1 つです。
従来の織物材料と比較して、炭素繊維材料にはどのような特徴がありますか?
1. 強い引張強度
炭素繊維の引張強度は２〜７ＧＰａ程度、引張弾性率は２００〜７００ＧＰａ程度である。密度は 1 立方センチメートルあたり約 1.5 ～ 2.0 グラムですが、これは主に元のシルクの構造に加えて炭化プロセスの温度によって決まります。一般に、3000℃の高温黒鉛化処理の後、密度は立方センチメートル当たり2.0グラムに達することがあります。また、重量は非常に軽く、比重はアルミニウムより軽く鉄の1/4以下、比強度は鉄の20倍です。炭素繊維は他の繊維とは熱膨張係数が異なり、異方性という特性を持っています。
2. 熱膨張係数が小さい
炭素繊維そのものの熱膨張係数は、屋内ではマイナス（-0.5～-1.6）×10-6/K、200～400℃ではゼロ、1000℃以下では1.5×10-6/Kとなります。 。それを用いた複合材料は膨張率が比較的安定しており、標準的な計量器として使用できます。
3. 優れた熱伝導性
一般に無機材料や有機材料の熱伝導率は低いですが、炭素繊維の熱伝導率は鋼に近いです。この利点を活かし、太陽熱集熱器の材料や均一な熱伝導を有する熱伝導シェル材として使用できます。
4. 柔らかさと加工性
炭素繊維織物は、一般的な炭素材料の特性に加え、外観に大きな異方性の柔らかさを有しており、様々な織物に加工することができます。比重が小さいため、繊維軸方向に高い強度を示します。炭素繊維強化リング 酸素樹脂複合材料は、既存の構造材料の中で比強度と比弾性率の総合指標が最も高い材料です。
5. 耐低温性
炭素繊維は、液体窒素温度下でも脆くないなど、耐低温性に優れています。
6. 耐食性
カーボンファイバーは一般的な有機溶剤、酸、アルカリに対して優れた耐食性を持っています。溶けたり膨潤したりしません。耐食性に優れており、錆びる心配がありません。
7.優れた耐摩耗性
カーボン繊維と金属が擦れ合っても磨耗することはほとんどありません。炭素繊維はアスベストに代わる高級摩擦材として航空機や自動車のブレーキパッド材料として使用されています。
8.良好な高温耐性
カーボンファイバーの性能は400℃以下では非常に安定しており、1000℃でもあまり変化がありません。複合材料の高温耐性は主にマトリックスの耐熱性に依存します。樹脂系複合材料の長期耐熱性はわずか300℃程度ですが、セラミック系、カーボン系、金属系複合材料の高温耐性は炭素繊維そのものに匹敵します。炭素繊維複合材料は、耐高温材料として航空宇宙産業で広く使用されています。
9. 優れた繊度
カーボンファイバーは非常に繊度が高く（細さの表現の 1 つは長さ 9000 メートルの繊維のグラム数です）、通常はわずか約 19 グラムで、引張力は 1 ミクロンあたり最大 300 kg です。カーボンファイバーほど優れた特性を備えた素材は他にはほとんどありません。
10.耐衝撃性が悪く、破損しやすい
強酸の作用により酸化が起こり、炭素繊維の起電力はプラス、アルミニウム合金の起電力はマイナスとなります。炭素繊維複合材料をアルミニウム合金と組み合わせて使用すると、金属の炭化、浸炭、電食が発生します。したがって、炭素繊維は使用前に表面処理する必要があります。
投稿時間: 2021 年 11 月 8 日