কার্বন ফাইবার ব্রেইডিং মেশিনএকটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ শেষব্রেইডিং মেশিনব্রেডিং মেশিনের এই সিরিজের পণ্য।তুলার সুতো এবং ধাতব তারের মতো ঐতিহ্যবাহী ব্রেইডিং উপকরণের সাথে তুলনা করে, কার্বন ফাইবার ব্রেইডিং মেশিনের উচ্চতর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং আরও জটিল নকশা এবং উত্পাদন রয়েছে।
যাইহোক, এটা অনস্বীকার্য যে ঐতিহ্যগত বোনা উপকরণের তুলনায়, কার্বন ফাইবার বুননের খুব ভাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর ভবিষ্যত প্রয়োগের সম্ভাবনা ব্যাপক।বেনফা টেকনোলজি সর্বদা কার্বন ফাইবার বুনন প্রযুক্তিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ যুগান্তকারী দিক হিসাবে পরিণত করেছে তার একটি কারণ।
ঐতিহ্যগত বোনা উপকরণের সাথে তুলনা করে, কার্বন ফাইবার উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
1. শক্তিশালী প্রসার্য শক্তি
কার্বন ফাইবারের প্রসার্য শক্তি প্রায় 2 থেকে 7 GPa, এবং প্রসার্য মডুলাস প্রায় 200 থেকে 700 GPa।ঘনত্ব প্রতি ঘন সেন্টিমিটারে প্রায় 1.5 থেকে 2.0 গ্রাম, যা মূলত মূল রেশমের গঠন ছাড়াও কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়।সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা 3000 ℃ গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সার পরে, ঘনত্ব প্রতি ঘন সেন্টিমিটারে 2.0 গ্রাম পৌঁছতে পারে।উপরন্তু, এর ওজন খুবই হালকা, এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে হালকা, ইস্পাতের 1/4 এর কম এবং এর নির্দিষ্ট শক্তি লোহার থেকে 20 গুণ বেশি।কার্বন ফাইবারের তাপীয় প্রসারণ সহগ অন্যান্য তন্তু থেকে আলাদা এবং এতে অ্যানিসোট্রপির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. ছোট তাপ সম্প্রসারণ সহগ
বেশিরভাগ কার্বন ফাইবারের তাপীয় প্রসারণ সহগ হল ঘরের ভিতরে ঋণাত্মক (-0.5~-1.6)×10-6/K, এটি 200-400℃ এ শূন্য এবং 1.5×10-6/K যখন এটি 1000℃ এর কম হয় .এটির তৈরি যৌগিক উপাদানটির একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল সম্প্রসারণ সহগ রয়েছে এবং এটি একটি মানক ওজনের যন্ত্র হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. ভাল তাপ পরিবাহিতা
সাধারণত, অজৈব এবং জৈব পদার্থের তাপ পরিবাহিতা কম, কিন্তু কার্বন ফাইবারের তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের কাছাকাছি।এই সুবিধার সুবিধা গ্রহণ করে, এটি সৌর তাপ সংগ্রাহক এবং অভিন্ন তাপ স্থানান্তর সহ একটি তাপ-পরিবাহী শেল উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. নরম এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা
সাধারণ কার্বন উপাদানের বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, কার্বন ফাইবার বোনা কাপড়ের চেহারাতে উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপিক কোমলতা রয়েছে এবং বিভিন্ন কাপড়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।তাদের ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কারণে, তারা ফাইবার অক্ষ বরাবর উচ্চ শক্তি প্রদর্শন করে।কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড রিং অক্সিজেন রজন যৌগিক পদার্থের বিদ্যমান কাঠামোগত উপকরণগুলির মধ্যে নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট মডুলাসের সর্বোচ্চ ব্যাপক সূচক রয়েছে।
5. নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের
কার্বন ফাইবারের ভাল কম তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যেমন তরল নাইট্রোজেন তাপমাত্রার অধীনে ভঙ্গুর নয়।
6. জারা প্রতিরোধের
কার্বন ফাইবারের সাধারণ জৈব দ্রাবক, অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।এটি দ্রবীভূত বা ফুলে না।এটির অসামান্য জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এতে মরিচা পড়ার সমস্যা নেই।
7. ভাল পরিধান প্রতিরোধের
একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষার সময় কার্বন ফাইবার এবং ধাতু খুব কমই পরা হয়।কার্বন ফাইবার উচ্চ-গ্রেডের ঘর্ষণ সামগ্রী তৈরি করতে অ্যাসবেস্টস প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, যা বিমান এবং অটোমোবাইলের জন্য ব্রেক প্যাড সামগ্রী হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
8. ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের
কার্বন ফাইবারের কর্মক্ষমতা 400°C এর নিচে খুবই স্থিতিশীল, এবং এমনকি 1000°C তাপমাত্রায়ও খুব বেশি পরিবর্তন হয় না।যৌগিক পদার্থের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রধানত ম্যাট্রিক্সের তাপ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণগুলির দীর্ঘমেয়াদী তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 300℃ এবং সিরামিক-ভিত্তিক, কার্বন-ভিত্তিক এবং ধাতু-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতা কার্বন ফাইবারের সাথে মেলে।কার্বন ফাইবার যৌগিক উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ হিসাবে মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
9. চমৎকার সূক্ষ্মতা
কার্বন ফাইবারের একটি চমৎকার সূক্ষ্মতা রয়েছে (সূক্ষ্মতার একটি উপস্থাপনা হল একটি 9000-মিটার-লম্বা ফাইবারের গ্রাম সংখ্যা), সাধারণত প্রায় 19 গ্রাম, এবং প্রতি মাইক্রন 300 কেজি পর্যন্ত একটি প্রসার্য শক্তি।কিছু অন্যান্য উপাদানে কার্বন ফাইবারের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
10. দরিদ্র প্রভাব প্রতিরোধের এবং ক্ষতি সহজ
শক্তিশালী অ্যাসিডের ক্রিয়ায় জারণ ঘটে, কার্বন ফাইবারের ইলেক্ট্রোমোটিভ বল ধনাত্মক এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের ইলেক্ট্রোমোটিভ বল নেতিবাচক।যখন কার্বন ফাইবার যৌগিক পদার্থগুলি অ্যালুমিনিয়ামের সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়, তখন ধাতব কার্বনাইজেশন, কার্বারাইজেশন এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় ঘটবে।অতএব, কার্বন ফাইবার ব্যবহারের আগে পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা আবশ্যক।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২১